Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, esantis Shuige pramoninėje zonoje, Liandu rajone, Lishui mieste, specializuojasi elektrinių, pneumatinių, hidraulinių, CNC ir-sprogimui atsparių griovelių pjovimo mašinų gamyboje. Po daugelio metų plėtros įmonė laimėjo vidaus ir tarptautines rinkas su puikia kokybe ir nepriekaištingu aptarnavimu. Jos gaminiai apima dešimt pagrindinių serijų ir dešimtis veislių, eksportuojamų į daugiau nei 60 šalių ir regionų, įskaitant Europą, Ameriką, Artimuosius Rytus ir Pietryčių Aziją. Įmonė, sertifikuota pagal ISO-9001 tarptautinę kokybės sistemą, yra labai giriama ir pasitikima pasaulinių vartotojų.
Pleišto bloko ISE-252, kaip vieno iš pagrindinių pjovimo mašinos komponentų, gamyba ir gamyba yra tiesiogiai susiję su įrangos veikimo stabilumu ir tarnavimo laiku. Siekdami patenkinti vidinius įmonės „beveller“ mašinos gamybos poreikius ir teikti patikimą techninės priežiūros po pardavimo pagalbą klientams visame pasaulyje, atlikome visapusišką šio komponento proceso atnaujinimą ir tikslią gamybą.
Medžiagų atnaujinimo ir eksploatacinių savybių projektavimo etape apibrėžėme pagrindinius pleišto bloko -kampo kietumo, paviršiaus apdailos ir matmenų stabilumo našumo rodiklius, nustatydami griežtą kokybės etaloną tolesniam apdorojimui. Kaip pagrindinė apdorojimo grandis, paviršius šlifuojamas pagal pagrindinį trijų{2}}pakopų procesą: „šiurkštus šlifavimas -, sukuriantis atskaitos paviršių, pusiau-šlifavimas -, užtikrinantis lygiagretumą, tikslus šlifavimas -, siekiant kampo ir tikslumo“. Pirma, tikslus ISE-252 pleišto bloko 2D brėžinys importuojamas į programavimo programinę įrangą. Tada atskaitos paviršius glaudžiai pritvirtinamas prie sinusinio stalo pertvaros, o sinusinis cilindras pakeliamas matuoklio blokų rinkiniu. Norint gauti tikslinį pasvirimo kampą, reikia tiksliai apskaičiuoti reikiamą aukštį H. Tada visa sinuso lentelė ir ruošinys adsorbuojami ant šlifavimo mašinos magnetinio disko. Smulkiagrūdis šlifavimo diskas ir minimalus pjovimo gylis naudojami tiksliam šlifavimui ir galutiniam šlifavimui, kol nuožulnumo dydis, kampas ir apdaila atitinka standartus.
Vielos pjovimo procesas taip pat demonstruoja išskirtinį meistriškumą: prieš apdirbant išgręžkite vielos skylę pjovimo kelio pradžios taške. Pagrindiniame apdorojimo etape naudojama „daugkartinio pjovimo“ technologija, CAD modeliai importuojami siekiant sukurti tikslius pjovimo kelius, o išleidimo būsena, vandens slėgis ir laidžių blokų susidėvėjimas stebimi realiu laiku-apdorojimo metu, kad būtų užtikrintas nuožulnumo ir sudėtingų kontūrų apdorojimo tikslumas. Po pjovimo paviršiaus elektrolitinės korozijos produktams ir alyvos dėmėms pašalinti naudojama oksalo rūgštis arba specialus valymo skystis. Atsižvelgiant į didelį plieno ruošinio paviršiaus aktyvumą, anti-rūdžių alyva nedelsiant užtepama siekiant užtikrinti anti-rūdžių poveikį.
Galiausiai, naudojant automatinę presavimo{0}}jungtį ir tepimo grandį, pleišto bloko sujungimo paviršius užtepamas fiksuotas ilgai-veikiančio nusidėvėjimui-atsparaus tepalo, kad būtų užtikrintas dvigubas pradinio tepimo ir ilgalaikės priežiūros- kiekis. Šių tikslaus gamybos procesų serija ne tik sėkmingai sumažino pagrindinių komponentų gamybos sąnaudas ir atsikratėme priklausomybės nuo išorinių tiekėjų, bet ir suteikėme galimybę pagerintibeveller mašinasu nepriklausomai sukurtais ir pagamintais pagrindiniais komponentais, teikiančiais pasauliniams klientams stabilesnius ir efektyvesnius griovelių pjovimo mašinų sprendimus.
